回轉支承是用於支承回轉件以實現回轉運動的大型軸承。它具有承載能力大、工作平穩、結構緊湊、工作可靠等優點。回轉支承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架組成。其結構複雜、加工精度要求高、製造難度大。回轉支承的生產製造流程包括原材料采購、熱處理、粗加工、精加工、組裝、檢驗、包裝等步驟。 1. 原材料采購：回轉支承的主要原材料包括鋼材、鑄鐵、有色金屬等。采購的原材料需要符合相關標準和規格要求。 2. 熱處理：對原材料進行熱處理以改善材料的機械性能，如提高硬度、減少內應力等。常見的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火等。 3. 粗加工：使用機床等設備對原材料進行初步加工，去除多餘的材料，形成初步的回轉支承組件，如外圈、內圈、滾動體等。 4. 精加工：進一步對組件進行精加工，包括車削、磨削、銑削等，以達到所需的尺寸、形狀和表麵粗糙度要求。 5. 組裝：將加工好的各組件按照設計要求進行組裝，形成完整的回轉支承。 6. 檢驗：對組裝好的回轉支承進行嚴格的質量檢驗，確保其符合設計要求和性能標準。檢驗內容包括尺寸精度、表麵質量、內部缺陷、承載能力、旋轉精度等。 7. 包裝：將檢驗合格的回轉支承進行適當的包裝，以便運輸和儲存，防止在後續過程中受到損害。 8. 出廠：最後，回轉支承經過包裝後，按照合同要求進行出廠，交付給客戶。 回轉支承的生產製造是一個複雜的過程，涉及到多個環節和技術。確保